日前，吉林石化公司丙烯腈廠轉型升級項目新建26萬噸/年丙烯腈系列裝置建設迎來重要節點，首套核心大型機組空壓機順利完成聯動試車，為裝置一次開車成功奠定堅實基礎。
在丙烯腈生產中，丙烯、氨、空氣構成三大核心原料體系，而空壓機正是為反應器持續輸送原料空氣的“心臟”。其輸送的空氣量與壓力精度，直接影響丙烯氨氧化反應的反應效果及產品質量。
試車前，該廠項目團隊組織工藝、設備等專業技術人員對空壓機系統閥門狀態、輔助設備功能等開展全面確認。啟機前進行蒸汽暖管作業，持續監測管道溫度及壓力變化，當蒸汽壓力、溫度達到設計值并滿足過熱度要求后，確認具備啟機條件。
“這次試車，我們用了‘靜+動’兩招來把關。安全系統這塊兒，像油泵能不能互起邏輯、油壓低了會不會自動保護、緊急停機靈不靈，這些關鍵測試我們都做扎實了。控制系統反應又快又準，我們還專門通過惰走曲線分析狀態，機械防超速和電子防超速這兩道‘保險’也都驗過了。最后還模擬了各種最‘要命’的極端情況機組的狀態，確保整個測試結果絕對靠譜！”該廠項目團隊負責人說。
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